要避免超声波分散机的这些操作误区！

 　　超声波分散机的一个主要优点是液体接触部分相对较少，这有效的减少了摩擦磨损和清洁时间。只有两个接触液体的部分，超声波振动头和罐体。两者都是简单的几何图形， 都没有隐藏的小孔。超声波振幅和压力对空化效果有影响力的参数。超声波均质设备振幅大小约为1至200微米，可以承受液体的压力范围从0到500psig。由于两个参数广泛的调节范围，可以实现非常好的空化效果。

　　我们通过控制分散机发射头的振幅，使得在不同规模下生产所使用的超声波设备振幅是恒定的，这就使得超声波可以控制和重复。并且在相同的操作参数下，将产生一致和可重复的结果。这对于生产材料的质量和从实验室到生产水平的过程结果的扩大是很重要的。

　　超声波分散机使用时间太长，其叶轮会磨损，降低分散效率，这时应该随时更换叶轮。注意不能将分散机空载运行，操作过程，要慢速启动或停车，操作结束后要刷洗干净。分散轴下的分散叶轮是一种锯齿型叶轮。在叶轮的圆周边缘上下交错弯成锯齿型，其倾斜角与沿切线方向成20°~40°，叶轮转动时每个齿的立缘面可产生强冲击作用。齿外缘面推动物体向外流动，形成循环与剪切力。

　　超声波分散机由三个电机组成，中间的电机通过减速机驱动 “山” 字型刮边刮底机构，边上两个高速电机直连高速分散盘，分散机高速电机通常配置变频器调速，以满足各种产品的工艺要求。分散机通常采用加厚钢板和特殊密封结构，以适应抽真空和加压等场合。分散机通常可以配置多个可移动料缸，该料缸通常设计成夹套结构，以实现加热或冷却。采用变频调速，可满足各种工艺要求。